化糞（fèn）池（chí）設計規範(化糞池設計說明在圖（tú）紙的什麽部分)
鋼筋混凝土化糞池與傳統磚砌化糞池相比（1）

福建哪個化糞（fèn）池最好？華（huá）輝環保（bǎo）混凝土（tǔ）鋼筋混凝土化（huà）糞池與傳統磚砌（qì）化糞池相比有哪些優勢？

說到混凝土鋼化糞池（chí），福建混（hún）凝土鋼化糞池（chí）的客（kè）戶都會想到（dào）華輝環保混凝土鋼化糞池。與玻璃鋼化糞池相比，混凝土鋼製化糞池具有（yǒu）抗壓、耐（nài）用、安裝方（fāng）便等諸（zhū）多優點。客戶購買後，好評率高。

華輝環保混（hún）凝土鋼混化糞池安裝更容易，製作更快，外觀光滑，內部防水。整體采用商（shāng）品混凝土和螺紋鋼筋為主要材料，抗壓（yā）高達60噸。

1.與傳統的磚砌化糞池相比，預製鋼筋（jīn）混凝土化糞池結構穩定性好，抗壓、抗衝擊（jī）、抗倒塌能力強，抗滲漏性能更強。由於采用多室結（jié）構，發酵、分解、除糞（fèn）效果尤為顯（xiǎn）著，汙水處理效果突（tū）出（chū），清洗周（zhōu）期長，易於清洗（xǐ）。

2.與現澆混凝土化糞池相比，預製鋼筋混凝土化糞（fèn）池減少了基（jī）坑內（nèi）模板支撐和現澆混凝土的運行維（wéi）護時間，提（tí）高了施工進（jìn）度。

3.由於施工進度快（kuài），在（zài）雨季或土質較差的地區施工，可以（yǐ）減少土方支護和基坑降水的費用。

4.預製鋼筋混凝土化糞池可根據設計容量進行單組或多組組合，組合靈活。設計容量大的化糞池（chí）可以分解成幾個（gè）相互（hù）連接的小型預製化糞池，進行開挖、安裝和回填，對周邊其他工程影響不大。

5.對於（yú）靠近建築物且埋深較大的化糞（fèn）池，預製化糞（fèn）池施工可減少（shǎo）基坑暴露時間，顯著降（jiàng）低（dī）大開挖對建築物（wù）基礎的擾動（dòng）(土體流失或不均勻沉（chén）降)。

6.節省勞動力、資金、維護和清潔。比現澆鋼筋混凝（níng）土少30%以上，比磚混少10%左右。

鋼筋混凝土化糞池（chí）施工方案（2）

廣東陳宮鋼筋混凝土化（huà）糞（fèn）池

鋼筋（jīn）混（hún）凝土化糞池施工（gōng）方案節選

1.鋼筋混凝土（tǔ）化糞池施（shī）工程序

鋼筋化（huà）糞池施工主要包括土方開挖和填築、化糞池、進出水管等。按照先地（dì）下（xià）後地上的原則，自下而上逐層（céng）施工。施工時，先進行化糞池基礎，再（zài）進行化糞池結構和地下管線施工。

化糞池是地（dì）下工程（chéng）；根（gēn）據設（shè）計圖紙（zhǐ），鋼筋混凝土施工分（fèn）為兩次澆（jiāo）搗施工(底（dǐ）板（bǎn）及部分池壁一次，池壁一次)，蓋（gài）板為預製蓋板。

廣東晨間雨水（shuǐ）收集係統

2.土方開挖

化糞池區域，清理平整施工場地，挖掘機開挖，PC-200挖掘機開挖，汽（qì）車運（yùn）輸至場地回填段，按規範放坡，基底留20cm保護層，人工開挖至（zhì）設（shè）計標高。開挖應避（bì）免幹擾開挖麵。挖至（zhì）設計標高後。回填壓（yā）實的礫石並建造混凝土墊（diàn）層。

3.鋼筋工程

它是（shì）鋼筋施工項目的骨架，對施工項目的內在質量有著決定性的（de）影響。必（bì）須嚴格執行鋼筋（jīn）進場驗收製度，按規定對進場鋼筋（jīn）進行原材料試驗和焊接試驗，確保工程質量。具體施工如下:

(1)鋼筋（jīn）的配筋（jīn）鋼筋應根據圖（tú）紙及相關規範（fàn）的規格和長度進行配筋。為便於加工和（hé）流水施工（gōng），應按下列要求進行。按圖分段準備（bèi），分類（lèi）堆放，標上型號編號。準備時，準備（bèi）順序應與施工順序大致（zhì）相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭應符合規範要求。

(2)鋼筋加工。鋼筋加工集中進行，全部在施工現場的鋼筋加工廠進行。根據（jù）設計圖上的鋼筋規格和長度，在加工廠進行（háng）下料加（jiā）工。根據施工流水要求，分段運至作業麵進行綁紮。注意事項如（rú）下:

a、原材料進場必須（xū）有產品出廠合格證和（hé）原（yuán）材料質量保證書，並按規範要（yào）求（qiú）進行抽樣檢驗，合格後方可進行加工。

b、鋼筋冷拉，采用（yòng）控製冷拉延伸的方法(僅適用於（yú）I級鋼筋)，但冷拉率的（de）數（shù）值必須由實驗室確定。二級鋼閃光（guāng）對焊完成（chéng）後，鋼筋接（jiē）頭也可采用（yòng）冷拉法矯直，但冷拉率必（bì）須控製在1%以內。

c、鋼筋焊接，采（cǎi）用閃光對焊（hàn）或電弧焊，現場采用手工電（diàn）弧焊。

d、綁（bǎng）紮（zhā）時接頭截麵受拉鋼筋接頭麵積的允許百分率為25%，其他（tā）為50%。

e、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和（hé）搭接長度應按圖紙施（shī）工。

f、鋼筋成型時（shí），其彎鉤和彎曲的偏差符（fú）合圖紙和規範要（yào）求。

(3)鋼筋綁紮

a、鋼筋垂直連接采用電焊技術，要注（zhù）意按圖錯開（kāi）接頭位（wèi）置。鋼筋（jīn）的接頭可以搭接。除圖中另有注明外，一級鋼筋（jīn）為30d，二級鋼筋為（wéi）42d。鋼筋的搭接接頭應相互錯開，同一截麵的鋼筋接頭數量不應（yīng）大（dà）於總數（shù）的25%。

B.鋼筋（jīn）接頭(彎鉤搭接處（chù）)應（yīng）在四周豎向鋼筋上錯開，箍筋轉角與（yǔ）豎向鋼筋的交叉點應紮牢，與模板成45°角，綁（bǎng）紮鋼筋的綁紮筋應相互呈人字形。

C.化糞（fèn）池（chí）鋼筋混凝土板內有預埋管件時，除按設計配筋外，應（yīng）盡量繞（rào）過鋼筋並相應加（jiā）長，截斷鋼筋（jīn）末（mò）端應（yīng）有搭（dā）接長度或焊接在（zài）附加環筋上。鋼筋遇（yù）到空孔時，應盡量繞過，不宜切（qiē）斷。如果必須切斷，應在空孔中（zhōng）設置一個加強環，並焊接牢固。集水坑處池壁和池底的鋼筋應深入集水坑35d，不得切斷。

d、澆築前在柱頂(上方)加封閉箍，與柱（zhù）主筋綁紮牢固，防止主筋移位。

e、板鋼筋綁紮時，注意上部鋼筋位置，采取必要的保護措施（shī），以防混凝土施工時被踩倒。

f、鋼筋表麵必須仔細（xì）除鏽，防止油汙，以保（bǎo）證混（hún）凝（níng）土與鋼筋之間的良好粘（zhān）結。

G.對綁（bǎng）紮好的鋼（gāng）筋進行技術複核和隱（yǐn）蔽（bì）驗收，符合要求（qiú）後方可澆（jiāo）築混凝土。

h、焊條:E43，用於（yú）焊接I級鋼。

一、次梁與主梁相（xiàng）交處，主梁處設（shè）置附加箍筋和附加鋼筋吊架。附加箍筋為（wéi）6φ8，2 φ 16未注明。

j、鋼筋保（bǎo）護層采用C30細石混凝土，混凝土（tǔ）塊中預埋細鐵絲。鋼（gāng）筋綁紮時，墊塊撒在鋼筋與模（mó）板之間，與鋼筋（jīn）綁紮在一起，保證（zhèng）鋼筋保護層厚度準確。

K.主鋼筋（jīn）混凝土保護層:柱35mm，底板、梁、池壁25mm，其餘20mm。

4.模板工程

化糞池高度方向分兩步澆築和立模(第一遍與池（chí）壁連接的斜支（zhī）架上部550mm，第二遍從施工縫處澆築至池頂)。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁（bì）之間連接的斜支架上部550mm處，澆築前（qián）應鑿毛。

(1)施工準備

本（běn）工程（chéng）化（huà）糞池為鋼筋混凝土結構。在保證質量的（de）前提（tí）下（xià），根據本工程的特點（diǎn）和企業的周轉材料，采用以下模板方案。

模板:牆體:50×100平方米18mm厚木（mù）膠合板，鋼筋加固，φ16螺栓加固（gù）。梁18mm厚木膠合板50×100方木（mù）龍骨支撐（chēng）體係，采用杉（shān）木直徑> > 10cm作為支撐體係，水平拉杆鋼管@1500mm，梁底設置（zhì）水平拉杆，杉木支撐體係。水平拉杆@ 1500毫（háo）米。

(2)模板製作

模板應在加工間根據樣板匹配圖統一加工製作。模板製作完成後，應標明模板的位置、型號尺寸和數量。試驗合格後，塗刷脫模劑，並按規定的順序堆放（fàng）。

(1)材料要求模板龍骨和模板等材料（liào）應符合相關驗收標準，並選用材質較好的（de）模型材料。

②模板製作要求:

a、模具平整光（guāng）滑，拚縫嚴密，剛性好。

b、檁（lǐn）條和支撐有足夠的剛度和強度。

c、特殊部位（wèi）的模板和構件外形尺寸相（xiàng）互位置（zhì）準確。

d、結構簡（jiǎn）單（dān），拆裝方便，鋼筋綁紮安裝方便。

(3)轉角、形狀特殊部位及梁、柱模（mó）板，由加工廠運至現場進行安裝，尺寸不足的零散模板現（xiàn）場（chǎng）采用散裝木模板組裝。

(3)模板安裝

(1)安裝模板和牆模板。

放（fàng）出柱邊和（hé）牆邊→校正並綁紮柱筋和墊塊→用φ 10螺栓固定牆模板側牆板（bǎn），在螺栓中間焊止水環，並在兩側靠近模板處設置錐形杯。拆模後，混凝（níng）土壁上有一個2~3cm的錐形槽，便於螺栓頭的（de）加工。

(2)梁、板模安裝施工順序

放線→搭（dā）設（shè）模板支架→安裝梁底（dǐ）模板→安裝板底模板→綁紮（zhā）梁（liáng）和墊板→安裝梁柱接（jiē）頭模（mó）板→校正梁側模板→校正板底模板。

③還清。

模（mó）板安裝前，根（gēn）據（jù）測量（liàng）標誌牆或柱（zhù）上彈出的標高、梁中心線及模板安裝控製線，按（àn）全屋設計要求（qiú）確定模板柱位置線。

④搭（dā）設模板支架。

模板采用鬆木支撐，豎向支撐通過水（shuǐ）平支撐和斜撐相互連接成一個整體，以保護支撐係統的穩定性和可靠性。在地麵上搭設，模板支（zhī）撐在地麵上時，應先（xiān）將地基土（tǔ）整平夯實，並放置墊塊，防止澆築混凝土後模板下沉、位移。

⑤模板拆除（chú）

同結構同條件養（yǎng）護一樣，隻（zhī）有在（zài）試塊達到規範規定的拆模（mó）強度後，方可拆模（mó）。懸臂構件支撐模板等混凝土達到（dào）設計強度的100%後，方可拆除模板。工長掌握梁、柱側（cè）模（mó）拆除的拆模時間（jiān），技術負（fù）責人根（gēn）據強度試壓報告通（tōng）知拆模時間。

⑥質量應符合國家質量驗（yàn）收標準。