▲點擊上方卡片關注『東南岩土』

來源：公路勘測設計施工

如有版權問題，請聯係刪除

(一)準備工作（zuò）

1.施工前應掌握工程地質資（zī）料、水文地質資料，具備所用各種原（yuán）材料（liào）及製品的質量檢（jiǎn）驗（yàn）報告。

2.施工時應（yīng）按有關規定，製（zhì）定安全生產、保護環境等措施。

3.灌注樁（zhuāng）施工應有齊（qí）全、有效的（de）施工記錄。

(二)成孔（kǒng）方式與設備選擇

依據成樁方式可分為泥漿護壁成孔、幹（gàn）作業成孔、護筒(沉管)灌注樁及爆破成孔，施工（gōng）機具類型及土質（zhì）適用條件可參考下表：

(三)泥（ní）漿（jiāng）護壁成孔

1.泥漿製備與護（hù）筒埋設（shè）

(1)泥漿（jiāng）製備根據施工機械、工藝及穿越土層情（qíng）況進行配合比設計，宜選用高塑性黏土或（huò）膨潤土。

（2）護筒埋設深度應符合有關規定。 護筒頂麵宜高出（chū）施工水位或地下水位2m並宜高出施工地麵0.3m。 其高（gāo）度尚應滿足（zú）孔內泥漿麵高度的要求（qiú）。

(3)灌注混凝（níng）土前，清孔後的泥漿相對密度應小於1.10； 含沙率不得大於2%； 粘度不得（dé）大於20pa.S。

(4)現場（chǎng）應設置泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、渣應進行處（chù）理，不得（dé）汙染環境。

泥漿製（zhì）備

泥漿黏度檢測（cè）

護筒埋設

2.正、反循環鑽孔

(1)泥漿護壁成孔時根據泥漿補給情況控製鑽進速度； 保持鑽機穩定。

(2)鑽進過（guò）程中如發生（shēng）斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩等現象時，應先停鑽，待采（cǎi）取相應措施（shī）後再進行鑽進。

(3)鑽孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合設計要求。 設計未要求時端承（chéng）型樁的沉渣厚度不應大於100mm； 摩擦型樁的沉渣厚（hòu）度不應大於300mm。

正反循環原理圖

水下灌注混凝土基本原理：

3.衝擊鑽成孔

(1)衝擊鑽開孔時，應低錘密（mì）擊，反複衝擊（jī）造壁，保持孔內泥漿（jiāng）麵穩定。

(2)應采取有效的技術措施防（fáng）止擾（rǎo）動孔壁、塌孔、擴孔、卡鑽和掉鑽及泥漿流失等（děng）事故。

(3)每鑽（zuàn）進4～5m應驗（yàn）孔一次，在更（gèng）換鑽頭前或容易縮孔處，均應驗孔並應做記錄。

(4)排渣過程中應（yīng）及時補給泥漿。

(5)衝孔中遇到斜孔（kǒng）、梅花孔、塌孔等情況時，應采取措施後方可繼續施工。

(6)穩定（dìng）性差的孔（kǒng）壁應采用泥漿（jiāng）循環或抽渣筒（tǒng）排渣，清孔後灌（guàn）注混凝土之前的泥漿指標符合要（yào）求。

衝擊成孔

【衝擊鑽（zuàn）孔基本原理】就是利（lì）用重錘不斷提升然後自由落體往下砸（zá），將孔底岩石（shí）或者土層砸碎，然後（hòu）往裏麵灌泥（ní）漿將細小石渣漂浮出來，衝擊鑽主要用在岩石層中成（chéng）孔。

4.旋挖成孔

【旋挖鑽機施工步驟】旋挖鑽機就（jiù）位→埋設護筒→鑽頭輕著地後（hòu）旋（xuán）轉開鑽→當鑽頭內裝滿土砂料時提升出孔外→旋挖鑽機旋回（huí），將（jiāng）其內的土砂料傾倒在土方車或（huò）地上→關上鑽（zuàn）頭活門，旋挖鑽機旋回到原位，鎖上鑽機旋（xuán）轉體→放下鑽頭→鑽孔完成，清孔並測定深度→放入鋼筋籠和導管（guǎn）→進行混（hún）凝土灌注→拔出（chū）護筒並（bìng）清理樁（zhuāng）頭沉淤回填，成（chéng）樁。

旋挖成孔（kǒng）

(1)旋挖鑽成孔灌注樁應根據不同的地層（céng）情況及地下（xià）水位埋深，采用不同的成孔工藝。

(2)泥漿製備的能力應（yīng）大於鑽孔時的泥漿需求量（liàng），每台套鑽機（jī）的泥漿儲備量不少於單樁體積。

(3)成孔前和每（měi）次提出鑽鬥時，應檢查鑽鬥和鑽杆連接（jiē）銷子、鑽鬥門連接銷子以及鋼絲繩的狀況（kuàng），並應清除鑽鬥上的渣土（tǔ）。

(4)旋（xuán）挖鑽機成孔應采用跳挖（wā）方式，並根據鑽進速度同步補充泥漿，保持所需的（de）泥（ní）漿麵高（gāo）度不變。

(5)孔底沉渣厚度控製指標符合要求。

(四（sì）)幹作業（yè）成孔

1.長螺旋鑽孔（kǒng）

(1)鑽機定位後，應進（jìn）行複（fù）檢，鑽頭與樁（zhuāng）位點偏差不得大於20mm，開孔時下鑽速度應緩慢； 鑽進過程中（zhōng），不宜反轉或提升鑽（zuàn）杆。

(2)在鑽進過程中遇（yù）到卡鑽、鑽機搖晃、偏斜或（huò）發（fā）生異常聲響時，應立即停鑽，查明原因，采取（qǔ）相應措施（shī）後方可繼續作業。

(3)鑽至設計標高後，應先泵入混凝土並停頓10～20s，再緩（huǎn）慢提升鑽杆。 提鑽速度應根據土層情（qíng）況確定，並保證管內有一定高度的混凝（níng）土。

(4)混凝土壓灌結束後，應立即（jí）將鋼筋籠插至設計深度，並及時清除鑽杆及（jí）泵(軟)管內殘（cán）留混凝土。

2.鑽孔擴底

(1)鑽杆應保持垂直穩固，位置準確，防止因鑽杆晃動引起擴大孔徑。

(2)鑽孔擴底樁施工擴底（dǐ）孔部（bù）分虛土厚度（dù）應符合設計要求。

(3)灌注混凝土時，第一次應灌到擴底（dǐ）部位的頂麵，隨即振搗密實； 灌（guàn）注（zhù）樁（zhuāng）頂以下5m範圍內混凝土時，應隨灌注隨（suí）振動，每次灌注高度不大於1.5m。

(注（zhù））一般用在擴底樁型施（shī）工上（shàng），上部不要求擴，鑽到樁（zhuāng）底（dǐ）時（shí）加大鑽壓，使擴底鑽頭打開徑向形成（chéng）擴大即可。

3.人工挖孔

1)人工挖孔樁必（bì）須在保證施工安全前提下選用。

(2)挖孔樁截麵一般為圓形，也有方形樁； 孔徑1200～2000mm，最大可達3500mm； 挖孔深度不宜超過25m。

(3)采用混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁技術，護壁的厚度、拉接鋼筋、配（pèi）筋、混凝（níng）土強度等級均應（yīng）符合設計要求； 井圈（quān）中心線（xiàn）與設計軸線的偏差不得（dé）大於20mm； 上下節（jiē）護壁混凝土（tǔ）的搭接長度不得小於50mm； 每節護壁（bì）必（bì）須保證振搗密（mì）實，並應當日施工（gōng）完畢； 應根據土層滲水（shuǐ）情況使用速凝劑； 模板拆除應在混凝土強度大於2.5MPa後（hòu）進行。

(4)挖孔達到設計深度後（hòu），應進行孔底處（chù）理。 必須做到孔底（dǐ）表麵無鬆渣、泥、沉澱土。

(五)鋼筋籠與（yǔ）灌（guàn）注混凝土施工要點

1.鋼筋籠加工應（yīng）符合設（shè）計要求。 鋼筋籠製作、運輸和吊（diào）裝過（guò）程中應采取適當的加固措施（shī），防止變形。

2.吊放鋼筋籠（lóng）入孔時，不得碰撞孔壁，就（jiù）位後（hòu）應采（cǎi）取加固措施固定鋼筋籠（lóng）的位置。

3.沉管灌注樁鋼筋籠內徑應比套管（guǎn）內徑（jìng）小60～80mm，用導管灌注水下混凝土的（de）樁應（yīng）比導管連接處的（de）外徑大100mm以上。

4.灌注樁采用的水下（xià）灌注混凝（níng）土（tǔ）宜采用預拌混凝土，其（qí）骨料粒徑不宜大40mm。

5.灌注樁各工序應連續施工（gōng），鋼筋籠放（fàng）入泥漿後4h內必須澆築混凝土。

6.樁（zhuāng）頂混凝土澆築完成後應高出設計標（biāo）高0.5～1m，確（què）保樁頭浮漿層鑿除後樁基麵（miàn）混凝土（tǔ）達到設計強度。

7.當氣溫低於0℃以下時，澆（jiāo）築混凝土應采（cǎi）取保溫措施，澆築時混凝土的溫度不得低於5℃。 當氣溫（wēn）高於30℃時（shí），應根據具（jù）體情況對混凝土采取緩凝措施。

8.灌注樁的實際（jì）澆築（zhù）混凝土量不得小於計算體積； 套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設計直徑的比值不得小於1.0。

(六（liù）)水下混凝土（tǔ）灌注

1.樁孔檢驗合格，吊裝鋼筋籠完畢後，安置導管澆築混凝土。

2.混凝土配合比（bǐ）應通過試驗確定，須具備（bèi）良好的和易性，坍（tān）落度（dù）宜為180～220mm。

3.導管應符合下列（liè）要求：

(1)導管內壁應光滑（huá）圓順，直徑宜（yí）為20～30cm，節長宜（yí）為2m。

(2)導管不得漏水，使用（yòng）前應試拚（pīn）、試壓，

(3)導管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大於10cm。

(4)導管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套； 采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止鬆脫裝（zhuāng）置。

4.使用的隔水球應有良好的隔水性能（néng），並應保（bǎo）證順利排出。

5.開（kāi）始灌注（zhù）混凝土時，導管底部至孔底（dǐ）的距離宜為300～500mm； 導管首次埋入混凝（níng）土灌注麵（miàn）以下不應（yīng）少於1m； 導（dǎo）管埋入混凝土深度宜為2～6m。

6.灌注水下混凝土必須連續施工，並應控製提拔導管速度，嚴禁將導管提出混凝土灌注麵。 灌注過程中的故障應記錄（lù）備案（àn）。

更多好文分享

東合南是裝配式鋼結構基坑支護技術（shù）專家，

該技術適用於三層以內地下室開挖（15米挖深），

具有高安全（quán）、工期短（節約工（gōng）期30%以上）、

造價低（節（jiē）省造價10%以上）、循環使用等優勢。

百度搜索東合南（www.geoseu.cn）看更多案例。

歡（huān）迎撥打技術谘詢免費熱（rè）線：4008786641